Nghiên cứu trường hợp: Máy làm sạch băng tải K-Glideclean® (Khả năng chịu nhiệt vượt trội 250°C)

THỬ THÁCH:

• Thay thế lưỡi dao thường xuyên và tốn kém.
• Ứng dụng nhiệt độ cao.
• Giải quyết thời gian ngừng sản xuất quá mức.
• Quản lý các mối lo ngại về OHS và mối nguy hiểm đang diễn ra.
• Kéo dài tuổi thọ đeo đai.

Khách hàng của chúng tôi là một công ty nổi bật trong lĩnh vực khai thác mỏ và luyện kim, có trụ sở tại Queensland, công ty chuyên khai thác, chế biến và luyện quặng đồng.

Trước đây, người vận hành đã sử dụng các lưỡi làm từ Vonfram loại H và Polyurethane chịu nhiệt độ cao tiêu chuẩn có khả năng chịu nhiệt độ lên tới 150°C. Do môi trường nhiệt độ cao, máy làm sạch băng tải vonfram loại H đã dẫn nhiệt xung quanh từ lò và sau đó làm hỏng băng tải.

Mặc dù lưỡi dao polyurethane là lựa chọn ưu tiên trong hầu hết các hoạt động xử lý vật liệu, nhưng các nhóm bảo trì đã báo cáo rằng lưỡi dao polyurethane liên tục nóng chảy trong vòng 1 ngày sau khi lắp đặt, yêu cầu phải tắt băng tải và thay toàn bộ bộ lưỡi dao.

Việc ngừng sản xuất để thay thế lưỡi cắt đặt ra những lo ngại về an toàn do điều kiện nhiệt độ cực cao, nguy hiểm trong và xung quanh băng chuyền. Việc thay thế lưỡi cắt liên tục này làm phát sinh chi phí bảo trì cao, gián đoạn hoạt động và giảm hiệu quả.

Với cả hai lưỡi Vonfram và Polyurethane đều bị hỏng, thách thức mà công ty lò luyện kim phải đối mặt là tìm ra giải pháp làm sạch dây đai có thể chịu được nhiệt độ lò luyện cao. Các điều kiện vận hành khắc nghiệt, bao gồm cặn quặng đồng bị mài mòn và nhiệt độ cao, đã làm vấn đề trở nên trầm trọng hơn, khiến người vận hành không còn lựa chọn nào khác ngoài việc tìm kiếm vật liệu lưỡi cắt bền và thân thiện với dây đai để đáp ứng nhu cầu làm sạch dây đai riêng biệt của người vận hành.

CÁC GIẢI PHÁP:

Trong gần hai thập kỷ, Kinder đã lắp đặt vô số bộ phận băng tải cho người vận hành QLD, các giải pháp để giải quyết vấn đề khử bụi, theo dõi dây đai và trong trường hợp này, Kinder là đối tác được lựa chọn hàng đầu để hướng dẫn họ vượt qua các thách thức làm sạch dây đai.

Trong các cuộc thảo luận ban đầu với nhóm Kỹ thuật của Kinder, một số phương án làm sạch dây đai đã được đề xuất bao gồm tùy chọn lưỡi cacbua vonfram. Mặc dù Vonfram có tuổi thọ cao và khả năng chịu nhiệt độ cao nhưng bản chất hung hãn của nó không lý tưởng cho môi trường vận hành của nhà máy luyện kim.

Trong giai đoạn thiết kế ban đầu, Kinder Engineers đã đề xuất thiết kế lại lưỡi dao mới để phù hợp với hình dáng lưỡi dao của khách hàng. Cách tiếp cận này loại bỏ nhu cầu sửa đổi thanh lắp và cho phép Kinder tùy chỉnh hoàn toàn lưỡi dao một cách chính xác theo thông số kỹ thuật của khách hàng. Bằng cách điều chỉnh lưỡi dao theo yêu cầu của khách hàng ngay từ đầu, nhóm đã tránh được nhu cầu sửa đổi trở về trước đối với lưỡi dao ban đầu không được thiết kế cho ứng dụng này. Dựa trên sự thành công của thanh tác động công suất/tốc độ cao độc quyền K-Glideshield® của Kinder, cải tiến K-Glideclean® Belt Cleaner đã được thiết kế và lắp đặt để giải quyết những thách thức đặc biệt của nhà máy luyện kim. K-Glideclean® sử dụng cùng một vật liệu composite đã được chứng minh, có hệ số ma sát thấp, thấp hơn 40% so với UHMWPE cũng như khả năng chịu nhiệt vượt trội ở 250°C.

Việc lắp đặt K-Glideclean® rất đơn giản, các đầu lưỡi cắt được thiết kế nhỏ hơn có chủ đích, đế nhôm cũng được thiết kế/trang bị thêm. Đế và đầu lưỡi cắt nhỏ hơn đảm bảo hiệu suất tối ưu và khả năng tương thích với hệ thống hiện tại của khách hàng, đồng thời tạo điều kiện tiết kiệm chi phí trong tương lai vì toàn bộ hệ thống sẽ không cần thay thế mà chỉ cần thay thế cơ chế lưỡi cắt. Hệ thống làm sạch đai K-Glideclean® của Kinder sử dụng cơ cấu bu lông đầu cốc để kết nối chắc chắn đầu và đế. Thiết kế mang lại sự gắn kết chắc chắn, giảm thiểu nguy cơ bị bong ra hoặc mài mòn sớm trong quá trình vận hành. Tính năng rãnh chỉ báo độ mòn trên lưỡi K-GlideClean® cung cấp tín hiệu trực quan khi cần thay thế. Khi lưỡi dao mòn, rãnh này trở nên rõ ràng hơn, cho phép các đội bảo trì dễ dàng theo dõi tình trạng của nó và lên lịch thay thế kịp thời. Phương pháp bảo trì chủ động này giúp tối ưu hóa hiệu quả làm sạch băng tải và kéo dài tuổi thọ của cả lưỡi dao và hệ thống băng tải tổng thể.

Sau khi lắp đặt Ảnh: K-Glideclean® – “Việc lắp đặt K-Glideclean® mang lại tuổi thọ của dao cạo tăng đáng kể 804% – từ 177 giờ lên khoảng 20 giờ. 1600 giờ”, được báo cáo bởi Đội bảo trì.

KẾT QUẢ:

• Tăng đáng kể tuổi thọ của dây đai.
• Hiệu suất sản phẩm vượt trội.
• Giảm đáng kể thời gian dừng bảo trì.
• Tiết kiệm chi phí đáng kể về lâu dài.

Khách hàng nhà máy luyện kim của chúng tôi đã thấy tuổi thọ của máy cạo tăng lên đáng kể 804% khi triển khai máy làm sạch băng tải K-Glideclean® so với máy cạo kiểu cũ.

Tuổi thọ của máy cạp đai đã tăng từ mức trung bình 177 giờ lên khoảng 1600 giờ.

Hiệu suất vượt trội của chất làm sạch băng tải K-Glideclean® nhấn mạnh tính hiệu quả của nó trong việc tối ưu hóa hiệu quả và độ bền làm sạch băng tải, khiến nó trở thành lựa chọn ưu tiên của người tiêu dùng.