Indonesia 
TANTANGAN:
- Penggantian pisau yang sering dan mahal.
- Aplikasi suhu tinggi.
- Mengatasi waktu henti produksi yang berlebihan.
- Kelola masalah K3 dan bahaya yang sedang berlangsung.
- Memperpanjang masa pakai sabuk.
Klien kami adalah pemain terkemuka di sektor pertambangan dan metalurgi, berlokasi di Queensland, perusahaan ini berspesialisasi dalam ekstraksi, pemrosesan, dan peleburan bijih tembaga.
Operator sebelumnya menggunakan bilah Tungsten Tipe H standar dan Poliuretan Tahan Suhu Tinggi dengan ketahanan suhu hingga 150°C. Karena lingkungan bersuhu tinggi, pembersih sabuk Tungsten Tipe-H menghantarkan panas sekitar dari tungku dan selanjutnya merusak sabuk konveyor.
Meskipun bilah poliuretan merupakan pilihan yang lebih disukai di sebagian besar operasi penanganan material, tim pemeliharaan melaporkan bahwa bilah poliuretan terus meleleh dalam waktu 1 hari setelah pemasangan, sehingga konveyor harus dimatikan dan satu set bilah bilah diganti secara lengkap.
Penghentian produksi untuk penggantian blade menimbulkan masalah keselamatan karena kondisi panas ekstrem yang berbahaya di dalam dan sekitar ban berjalan. Penggantian blade yang terus-menerus ini menimbulkan biaya pemeliharaan yang tinggi, gangguan operasional, dan penurunan efisiensi.
Dengan rusaknya bilah Tungsten & Poliuretan, tantangan yang dihadapi oleh perusahaan pabrik peleburan adalah menemukan solusi pembersihan sabuk yang dapat menahan suhu tungku pabrik peleburan yang sangat tinggi. Kondisi operasional yang keras, termasuk residu bijih tembaga yang abrasif dan suhu tinggi, memperburuk masalah ini, menyebabkan operator tidak punya pilihan selain mencari material blade yang tahan lama dan ramah terhadap sabuk untuk memenuhi kebutuhan pembersihan sabuk yang unik dari operator.
SOLUSI:
Selama hampir dua dekade Kinder telah memasang komponen konveyor yang tak terhitung jumlahnya untuk operator QLD, solusi untuk mengatasi masalah penekanan debu, pelacakan sabuk, dan pada kesempatan ini menjadi perhatian utama, dan mitra pilihan untuk memandu mereka melalui tantangan pembersihan sabuk.
Selama diskusi awal dengan tim Teknis Kinder, beberapa opsi pembersih sabuk diusulkan termasuk opsi pisau Tungsten Carbide. Meskipun Tungsten menawarkan umur panjang dan ketahanan terhadap suhu tinggi, sifat agresifnya tidak ideal untuk lingkungan operasi pabrik peleburan.
Selama tahap desain awal, Kinder Engineers mengusulkan desain ulang blade baru agar selaras dengan profil blade klien. Pendekatan ini menghilangkan kebutuhan akan modifikasi pada bilah pemasangan dan memungkinkan Kinder untuk sepenuhnya menyesuaikan blade secara tepat dengan spesifikasi klien. Dengan menyesuaikan blade dengan kebutuhan klien sejak awal, tim menghindari kebutuhan modifikasi retroaktif pada blade yang awalnya tidak dirancang untuk aplikasi ini. Berdasarkan kesuksesan impact bar kecepatan/kapasitas tinggi milik K-Glideshield® milik Kinder, inovasi K-Glideclean® Belt Cleaner dirancang dan dipasang untuk mengatasi tantangan unik pabrik peleburan. K-Glideclean® menggunakan material komposit yang telah terbukti sama, dengan koefisien gesekan yang rendah, 40% lebih rendah dari UHMWPE serta ketahanan panas yang unggul sebesar 250°C.
Pemasangan K-Glideclean® dilakukan secara lurus, ujung bilah sengaja dirancang lebih kecil, dan alas aluminium juga dirancang/dipasang kembali. Basis dan ujung blade yang lebih kecil memastikan kinerja optimal dan kompatibilitas dengan sistem klien yang ada dan memfasilitasi penghematan biaya di masa depan karena keseluruhan sistem tidak memerlukan penggantian, cukup mekanisme blade saja. Sistem pembersihan sabuk K-Glideclean® Kinder menggunakan mekanisme baut kepala cangkir untuk menyambungkan ujung dan alas dengan aman. Desainnya memberikan keterikatan yang kuat, meminimalkan risiko copot atau keausan dini selama pengoperasian. Fitur alur indikator keausan pada blade K-GlideClean® memberikan petunjuk visual kapan penggantian diperlukan. Saat bilahnya aus, alur ini menjadi lebih jelas, memungkinkan tim pemeliharaan memantau kondisinya dengan mudah dan menjadwalkan penggantian tepat waktu. Pendekatan pemeliharaan proaktif ini mengoptimalkan efisiensi pembersihan sabuk konveyor dan memperpanjang umur blade dan sistem konveyor secara keseluruhan.
Setelah Pemasangan Foto: K-Glideclean® – “Pemasangan K-Glideclean® menghasilkan peningkatan masa pakai scraper yang luar biasa sebesar 804% – dari 177 jam menjadi sekitar. 1600 jam”, dilansir Tim Pemeliharaan.
HASIL:
- Peningkatan yang luar biasa dalam umur belt.
- Performa produk yang luar biasa.
- Pengurangan signifikan dalam waktu henti pemeliharaan.
- Penghematan biaya besar dalam jangka panjang.
Klien pabrik peleburan kami telah mengalami peningkatan umur scraper yang luar biasa sebesar 804% dengan penerapan pembersih sabuk K-Glideclean® dibandingkan dengan scraper model lama.
Umur belt scraper telah meningkat dari rata-rata 177 jam menjadi sekitar 1600 jam.
Kinerja luar biasa dari pembersih sabuk konveyor K-Glideclean® menegaskan efektivitasnya dalam mengoptimalkan efisiensi dan daya tahan pembersihan sabuk konveyor, menjadikannya pilihan utama bagi mereka.