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Kinder Australia aide les carrières à éliminer les déversements et la poussière grâce à un système de jupes qui ne touche pas la bande transporteuse.
Les méthodes traditionnelles de confinement de la poussière et des déversements impliquent souvent des systèmes de jupes qui touchent une bande transporteuse pour empêcher le matériau de se répandre sur le côté.
Les jupes elles-mêmes sont un composant consommable en raison du frottement constant du mouvement de la bande qu’elles subissent avant d’être finalement usées par celle-ci. Ce frottement va dans les deux sens et peut exercer une contrainte supplémentaire sur la carcasse de la bande.
Tim Storer, spécialiste des applications sur le terrain chez Kinder Australia, a déclaré que les carrières cherchent à minimiser leur maintenance, c’est pourquoi l’entreprise propose AirScrape.
« AirScrape est un système de jupes et d’étanchéité de convoyeur sans contact qui a changé la donne, offrant une solution innovante et très efficace pour relever les défis associés à l’émission de poussière, aux déversements et aux pertes de matériaux aux points de transfert critiques », a-t-il déclaré à Quarry.
« La particularité d’AirScrape réside dans sa disposition diagonale unique de lamelles durcies. Cette conception ingénieuse guide l’air extérieur vers le milieu de la bande transporteuse, générant ainsi un puissant effet d’aspiration.
« Au fur et à mesure que le matériau se déplace avec la bande, l’effet d’aspiration capture et contient les fines particules de poussière dans la section du convoyeur. De plus, les lamelles redirigent les matériaux grossiers vers le milieu de la bande, réduisant ainsi considérablement les déversements. »
La conception permet de réduire considérablement les déversements de matériaux, de limiter la formation de poussière et d’éliminer le frottement des jupes. La réduction de ces facteurs prolonge la durée de vie des composants critiques du convoyeur. Il peut accueillir à la fois des particules fines et de grande taille, ce qui le rend polyvalent pour une gamme d’applications. Les lames en acier trempé réduisent efficacement l’usure des jupes, garantissant durabilité et longévité.
L’un des principaux avantages, selon Storer, est la capacité du système à gérer les bandes transporteuses mobiles.
« Les jupes traditionnelles peuvent devenir inefficaces si la bande est mal alignée, ce qui entraîne souvent des dommages au système de jupes également. C’est un problème clé pour nos clients des carrières », a-t-il déclaré.
« Si cela se produit avec l’AirScrape, il n’y aura aucun dommage à l’équipement – il pourrait y avoir une réduction de la pression d’air jusqu’à ce que la bande soit remise dans la bonne position. »
Kinder a veillé à ce que l’installation soit simple et rentable. Les systèmes de serrage AirScrape nécessitent une zone de montage minimale, de sorte qu’ils peuvent être facilement intégrés aux systèmes de convoyeurs. Le système est livré en paires de pièces interconnectables de deux mètres à gauche et à droite, offrant une flexibilité pour former n’importe quelle longueur requise.
L’installation est facilitée par des entretoises pour la configuration initiale, permettant aux lames de flotter librement au-dessus de la bande. La fixation à l’extérieur de la goulotte utilise des tendeurs de levage via un simple système de vis. Le système est également réglable longitudinalement et latéralement, garantissant un ajustement précis qui suit les contours des rouleaux de la bande transporteuse et l’angle de la goulotte de la bande.
L’entreprise peut superviser le processus d’installation et propose des inspections post-installation pour s’assurer que tout fonctionne correctement.
Storer a déclaré que le système, qui est configuré et oublié, l’a rendu populaire dans les carrières.
« Parce qu’il est conçu pour planer au-dessus de la bande, il ne s’use pas. Nos clients peuvent les installer et n’ont pas à se soucier de les régler ou de les remplacer. À long terme, cela représente une énorme économie de coûts », a-t-il déclaré.
Kinder fournit également TailScrape, un système qui s’intègre entièrement à AirScrape pour offrir un meilleur contrôle de la poussière. Il est doté d’une structure de lame exclusive sur la face inférieure pour assurer un environnement de pression négative dans la zone de transport. Cette pression négative signifie que la poussière et les autres déversements de matériaux sont piégés et ne peuvent pas s’échapper à travers l’espace d’un millimètre de large.
« TailScrape a été conçu pour s’intégrer au composant de la jupe latérale, en suivant le contour et le profil de la bande sur la partie arrière du tube d’alimentation », a déclaré Storer.
Les spécialistes de Kinder travaillent avec les carrières pour déterminer la source des problèmes sur le site.
Une carrière australienne a récemment installé le système TailScrape et AirScrape – initialement à titre d’essai. L’équipe de Kinder a installé son équipement sur trois stations d’alimentation, ainsi que le système de support de bande K-Sure.
Après avoir installé le système, l’équipe de Kinder est retournée sur le site pour vérifier ses performances et a constaté que le client n’avait eu besoin que d’un petit ajustement. Depuis lors, le système est en place depuis plusieurs années et fonctionne sans problème depuis deux ans. Cela a permis à l’équipe de maintenance du site de se concentrer sur d’autres zones du site et de réduire considérablement les temps d’arrêt.
Storer a déclaré que la maintenance non planifiée et la perte de produit sont parmi les problèmes les plus courants auxquels les carrières sont confrontées.
« Dans le paysage actuel de la manutention des matériaux en vrac, les opérateurs se concentrent sur la protection de l’environnement, la sécurité au travail et l’efficacité opérationnelle », a-t-il déclaré à Quarry.
« Airscape aide à minimiser les pertes de produits, à réduire les coûts de maintenance et de remplacement et à contribuer à un environnement de travail plus propre.
« AirScrape établit une nouvelle norme en matière de technologie et d’innovation des convoyeurs, prouvant que progrès et durabilité peuvent aller de pair. »
Cet article est paru à l’origine dans l’édition d’octobre 2024 du Quarry Magazine.