Indonesia 
Klien kami adalah salah satu “Raksasa” Pertambangan Australia yang berspesialisasi dalam eksplorasi, pengembangan, produksi, pemrosesan, dan penjualan bijih besi. Lokasinya strategis di kawasan Pilbara Australia Barat dan merupakan pusat penambangan dan pemrosesan bijih besi.
Klien awalnya menyatakan minatnya pada kampanye email yang mempromosikan Sistem Pendukung Sabuk Elastis K-Flexal® yang inovatif dari Kinder. Inspeksi lokasi kemudian diselenggarakan untuk lebih memahami operasi klien dan permasalahan utama. Selama inspeksi lokasi yang komprehensif, tim teknis kami segera menyadari bahwa lingkungan pemrosesan tugas berat operasi akan melebihi kapasitas Sistem K-Flexal® dan solusi khusus direkomendasikan untuk memenuhi tuntutan aplikasi penambangan berkapasitas tinggi/kecepatan tinggi yang diminta oleh klien.
TANTANGAN:
- Kegagalan yang sering terjadi pada zona beban pengukur utama.
- Kurangi pemeliharaan tak terjadwal dan perpanjang waktu interval penghentian.
- Mengatasi masalah pembersihan, pelacakan, dan tumpahan sabuk karena kerusakan penutup sabuk atas.
- Meningkatkan masa pakai komponen konveyor penting.
- Memperpanjang Umur Belt Konveyor.
Kinder secara proaktif terlibat dengan tim operasional, mengatur waktu kunjungan tambang mereka secara strategis selama periode puncak pemrosesan besi. Fokusnya adalah pengamatan langsung terhadap zona beban sizer utama, di mana kegagalan terus-menerus mengganggu kelancaran aliran operasi. Kegagalan-kegagalan ini, sehingga memerlukan pemeliharaan yang tidak terjadwal, tidak hanya membuat produksi terhenti namun juga menimbulkan kerugian finansial yang besar, yang secara signifikan berdampak pada profitabilitas operasi secara keseluruhan dan mengurangi semangat kerja di lokasi.
Sistem ini menangani 5.500 ton/jam bijih besi dengan ukuran gumpalan hingga 500 mm, implikasi finansial dari setiap penghentian produksi sangat mengejutkan, setara dengan hilangnya pendapatan sekitar $1,5 juta per jam. Mengurangi kerugian ini dan meminimalkan penghentian produksi menjadi fokus prioritas utama tim kolaboratif.
Klien penambangan kami awalnya memasang frame idler ‘jack down’ PROK seri 59 10-roll. Tiga upaya dan modifikasi berikutnya pada zona beban yang melibatkan Kupper Heavy Duty Catenary Idler, Richwood Impact Saddle, Custom rigidened impact idler, dan penguatan konveyor lebih lanjut semuanya gagal memperpanjang masa pakai idler dan meningkatkan dampak keausan pada penutup atas belt. Lihat Makalah Teknis “Mengurangi Energi Dampak Transfer Konveyor Sabuk Menggunakan Pemalas Dinamis”, Penulis Cameron Portelli.
LARUTAN:
Untuk memperpanjang umur ban berjalan, komponen konveyor penting lainnya (roller dan rangka) dan mengurangi pemeliharaan yang tidak terencana, sistem pendukung sabuk tumbukan berkapasitas/kecepatan tinggi dengan karakteristik dinamis yang mencakup dirancang untuk mengatasi tantangan utama operator. Klien kami menerima konsep desain pendukung sabuk zona beban rekayasa dan roller yang baru dan inovatif.
Kinder Engineers merancang empat konsep unik, yang dipresentasikan kepada klien kami untuk ditinjau dan dipertimbangkan. K-Shield Dynamax® Impact Idler menonjol karena fitur-fiturnya yang hemat biaya, ergonomis, dan mudah perawatan. Pilihan ini terbukti menguntungkan, terutama jika dibandingkan dengan impact bed yang lebih besar sehingga memerlukan penggunaan peralatan pengangkat dan crane yang lebih ekstensif.
K-Shield Dynamax® Impact Idler terlihat dipasang pada elemen pegas torsi, desain akhir menggabungkan Polyurethane Sway Bar dan Roller Shaft bush, keduanya dirancang untuk meningkatkan masa pakai komponen dan rangka konveyor. Sway Bar menjaga kekakuan dan berkontribusi terhadap stabilitas selama perjalanan suspensi.
Selain itu, Sepatu Debu Karet mencegah penumpukan debu di sekitar elemen pegas torsi, sementara Filter Udara secara efisien mendinginkan pegas torsi, secara kolektif dan harmonis memastikan kinerja optimal dan umur panjang.
HASIL:
- Penghapusan penutupan yang tidak terjadwal.
- Rangka dan roller kini melampaui ambang batas interval servis dan pemeliharaan.
- Peningkatan keandalan dan masa pakai belt, roller, dan rangka.
- Pengurangan kebisingan karena beban tumbukan yang dikurangi.
- Melebihi ekspektasi kinerja produk.
“Rangka Kinder Adalah Ketahanan Peluru” Instalasi K-Shield Dynamax® Impact Idler telah melampaui ekspektasi dengan menghilangkan penghentian yang tidak direncanakan, memperpanjang interval servis untuk rangka dan roller, dan dari sumber internal perusahaan telah “memperpanjang masa pakai ban berjalan sekitar 30%” .
Setelah dua tahun, zona beban yang ditargetkan tidak mengalami gangguan layanan besar, peningkatan yang signifikan dari pergantian penggantian 3-4 minggu sebelumnya, seperti yang terlihat pada beberapa sistem inferior yang diujicobakan sebelumnya.
Hasil positif lainnya yang dilaporkan mencakup peningkatan keandalan/masa pakai rangka dan pengurangan frekuensi penggantian roller. Sebelum adanya kegagalan roller instalasi K-Shield Dynamax® Impact Idler merupakan kejadian pemeliharaan rutin bulanan dan kini telah diperpanjang hingga lebih dari 18 bulan. Yang juga patut disebutkan adalah perpanjangan layanan ban berjalan dari 6-9 bulan menjadi 12 bulan penggantian wajib, hal ini ditambah dengan pengurangan kebisingan yang efektif telah sangat meningkatkan efisiensi sistem secara keseluruhan.
Dua idler uji coba pertama dikirimkan pada bulan Mei 2018, dan selanjutnya, K-Shield Dynamax® Impact Idler telah diterapkan di berbagai lokasi dan di berbagai lokasi berbeda dalam grup Mining.