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DÉFI :
- Des niveaux élevés de poussière ont affecté la qualité de l’air et la sécurité des travailleurs.
- Des déversements fréquents ont entraîné des pertes de matériaux et des efforts de maintenance accrus.
- L’accès limité au sous-sol a rendu le nettoyage difficile.
- Un caoutchouc de plinthe inefficace n’a pas réussi à contrôler la poussière et à contenir le matériau.
Un important fabricant de briques à Brisbane exploite l’une des plus grandes installations de production du Queensland, s’appuyant sur des systèmes avancés de manutention de matériaux en vrac pour traiter efficacement des matières premières comme l’argile et le sable.
Les convoyeurs automatisés et le dosage de précision garantissent une production à volume élevé avec un minimum de déchets, favorisant une fabrication durable et efficace. En mettant l’accent sur la qualité et l’innovation, l’entreprise reste un fournisseur de confiance pour la construction résidentielle et commerciale.
Le fabricant de briques a dû faire face à des défis importants liés à la poussière et aux déversements à l’extrémité d’un convoyeur incliné utilisé pour transporter l’argile vers un concasseur. L’emplacement au sous-sol de ce convoyeur offrait un accès limité pour le nettoyage, ce qui rendait l’entretien de routine difficile et chronophage.
Les volumes élevés de poussière posaient également des problèmes opérationnels et environnementaux, tandis que les déversements excessifs augmentaient les efforts de nettoyage et réduisaient l’efficacité globale. L’utilisation précédente de caoutchouc de plinthe s’est avérée inefficace pour contenir les matériaux et contrôler la poussière.
Photos avant et après : La poussière et les déversements ont été réduits de plus de 95 % après l’installation d’AirScrape®, TailScrape et K-Containment® Seal.
SOLUTION :
Après des démonstrations de la solution AirScrape® par l’intermédiaire de notre distributeur QLD, ConBulkS, le fabricant de briques a procédé à l’installation d’une combinaison des solutions AirScrape®, TailScrape et K-Containment® Seal de Kinder pour relever les défis liés à la poussière et aux déversements. Le processus d’installation, réalisé sur deux jours, impliquait la reconstruction et l’extension de la goulotte pour accueillir le système AirScrape®.
AirScrape® : Un système d’étanchéité latérale sans contact de 4 mètres de long conçu pour éviter les déversements et réduire la poussière aux points de transfert du convoyeur. En utilisant une conception de flux d’air unique, AirScrape® crée un effet d’aspiration vers l’intérieur qui contient les particules de poussière fines tout en permettant au matériau en vrac de s’écouler efficacement.
TailScrape : Installé à l’extrémité arrière du convoyeur, TailScrape améliore la suppression de la poussière et le contrôle des déversements en scellant efficacement le côté retour de la bande transporteuse. Sa conception spécialisée garantit une perte de matériau minimale tout en réduisant le besoin d’entretien et de nettoyage fréquents.
Joint K-Containment® : Un système d’étanchéité de 4 mètres placé à l’intérieur de la goulotte pour contenir la chute et l’écoulement du matériau. Ce joint garantit que le matériau reste dans le point de transfert, réduisant ainsi les déversements et maintenant l’efficacité du mouvement du matériau dans le système de convoyeur.
Modifications supplémentaires : Extension de l’arrière de la goulotte et construction d’un tunnel d’extension avant de 2 mètres pour améliorer l’efficacité de la manutention des matériaux.
RÉSULTATS :
- Réduction significative de la poussière et élimination des déversements.
- Réduction du temps de maintenance et des efforts de nettoyage manuel.
- Amélioration de la sécurité sur le lieu de travail avec des niveaux de poussière plus faibles.
- Amélioration de l’efficacité opérationnelle et des économies de coûts.
Le système nouvellement installé a considérablement amélioré le confinement des matériaux et le contrôle de la poussière. Le superviseur de la maintenance a signalé une réduction de plus de 95 % de la poussière et l’élimination des déversements, permettant à l’équipe de se concentrer sur des tâches de maintenance plus critiques.
Après le succès de cette installation, le fabricant s’est engagé à étendre l’utilisation d’AirScrape®, TailScrape et DustScrape à d’autres goulottes de transfert. Un troisième système de 12 mètres, comprenant trois DustScrapes, devrait être mis en service dans les semaines à venir pour améliorer encore la gestion de la poussière sur l’ensemble du site.
« L’année dernière, nous avons installé un système sur place et nous avons prouvé les économies de coûts. Un troisième système de 12 mètres sera mis en service sur place dans les prochaines semaines, qui comprend trois systèmes DustScrape », a indiqué le superviseur de la maintenance.