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Une usine de fabrication de briques était confrontée à des problèmes importants de déversements et d’accumulation de poussières autour de son système de convoyage, notamment aux points de transfert. Cela engendrait des problèmes de santé et de sécurité, des pertes de matériaux et des opérations de nettoyage quotidiennes qui accaparaient un temps précieux et des ressources : deux heures par jour consacrées au seul nettoyage !
Le défi :
- Déversements excessifs et accumulation de poussières sous et autour du système de convoyage.
- Risques pour la santé et la sécurité liés aux poussières en suspension dans l’air.
- Deux heures par jour consacrées à la gestion des poussières et des déversements.
- Besoin d’une solution complète pour les convoyeurs à tablier.
La solution :
Le système de confinement des poussières Essential Air Seal de Kinder a apporté à l’usine une solution complète à ces problèmes. Parmi les principaux composants :
AirScrape® : un système de plinthes sans contact qui empêche les déversements et les émissions de poussières.
TailScrape : installé à l’extrémité arrière pour minimiser les pertes de matériaux.
Système de support de bande K-Sure® : assure la stabilité de la bande transporteuse.
K-Containment® Seal Ceramic : Solution d’étanchéité durable offrant une résistance supérieure à l’usure.
DustScrape : Capture les poussières en suspension aux points de transfert critiques.
Résultats :
✅ Réduction de 100 % des déversements : Finies les pertes de matériaux aux points de transfert.
✅ Réduction de 98 % des poussières en suspension : Amélioration significative de la qualité de l’air et de la sécurité.
✅ Suppression des pertes de matériaux : Prévention totale de la perte de matériaux précieux.
✅ Nettoyage réduit de 2 heures par jour à 1 heure par semaine : Gain de temps et de ressources.
Grâce à ce système modulaire et facile à installer, l’installation n’a nécessité que deux personnes, avec une perturbation minimale des opérations de l’usine. La maintenance a été simplifiée et le personnel peut désormais se concentrer sur des tâches plus critiques. Le responsable de la maintenance a déclaré : « Depuis l’installation du système Kinder, la poussière et les déversements ont considérablement diminué. La zone reste beaucoup plus propre et nous avons libéré du temps pour des tâches de maintenance plus critiques. » Forte de ces résultats, l’usine envisage désormais d’installer d’autres installations dans d’autres secteurs afin de continuer à améliorer son efficacité et sa sécurité.