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L’Australian Bulk Handling Review (ABHR) découvre quelle est la principale solution proposée par Kinder pour réduire l’exposition à la poussière sur les chantiers de manutention en vrac.
L’exposition à la poussière dans les opérations de convoyeurs à bande présente des risques pour la santé humaine et l’environnement. La poussière de silice cristalline, un sous-produit courant de ces opérations, a été associée à des problèmes de santé graves tels que la silicose, la bronchopneumopathie chronique obstructive et même le cancer du poumon.
Le confinement efficace des émissions de poussière autour des zones de charge à fort impact et des points de transfert de convoyeurs mal conçus est d’une importance capitale pour les opérateurs de manutention de matériaux soucieux de l’environnement d’aujourd’hui.
Depuis 40 ans, Kinder aide les opérateurs de divers secteurs à relever leurs défis les plus difficiles en matière de poussière et de déversement. Elle a également conçu et construit plusieurs solutions pour réduire l’exposition à la poussière, notamment un système unifié composé de trois solutions.
Bien que les masques à gaz soient obligatoires sur les chantiers, certains travailleurs refusent catégoriquement de travailler par crainte d’être exposés à des poussières dangereuses, notamment la silice cristalline.
« La poussière contient de la silice cristalline, qui a un impact considérable sur la silicose. Elle pénètre dans les poumons, provoquant une irritation et des dommages aux tissus pulmonaires, ce qui entraîne ensuite des cicatrices permanentes comme la fibrose pulmonaire. Kinder considère qu’il est de sa responsabilité de donner la priorité à l’atténuation », a déclaré Josh Kay, ingénieur d’application sur le terrain chez Kinder.
Les risques vont au-delà des problèmes respiratoires. Les travailleurs sont exposés à de fortes concentrations de poussières en suspension dans l’air qui peuvent s’accumuler dans le corps au fil du temps, aggravant les problèmes de santé à long terme.
« Si nous pouvons atténuer le problème dès le début, nous protégeons non seulement la main-d’œuvre, mais aussi l’environnement à long terme », a déclaré Kay.
Kinder a développé une solution spécifique pour lutter contre l’exposition à la poussière, composée de plusieurs produits fonctionnant en tandem. Au centre de ce système se trouve DustScrape, qui utilise un boîtier filtrant pour piéger la poussière tout en permettant à l’air propre de circuler.
« Le boîtier DustScrape contient un matériau filtrant semblable à du tissu qui capture les particules de poussière tout en assurant une bonne circulation d’air », a déclaré Kay.
Le système protège les travailleurs et améliore l’efficacité opérationnelle en supprimant la poussière là où elle se forme. Cependant, pour réduire davantage les émissions, l’entreprise l’associe à AirScrape®, un système de plinthes unique.
« L’AirScrape® se trouve hors de la bande et crée un effet Venturi, aspirant l’air dans la zone d’impact et retenant la poussière », a déclaré Kay.
Le système sans contact agit comme un joint latéral, suspendu au-dessus de la bande transporteuse. Grâce à sa disposition diagonale unique de lamelles durcies, l’air est conduit de l’extérieur vers le milieu de la bande, créant une puissante aspiration d’air.
Le mouvement du matériau ainsi que le support de bande mobile augmentent l’effet d’aspiration, ce qui permet aux fines particules de poussière de rester dans la section du convoyeur.
« L’AirScrape® ne nécessite aucun entretien et ne touche pas la bande transporteuse, ce qui signifie qu’il n’y a pas d’usure de la bande elle-même. Les entreprises économisent de l’argent en réduisant l’entretien et en prolongeant la durée de vie de la bande », a déclaré Kay.
Kinder propose également TailScrape, qui s’intègre parfaitement à AirScrape® pour offrir une étanchéité exceptionnelle à l’arrière, ce qui permet de réduire les déversements de poussière et de matériaux, ainsi que d’importantes économies de coûts et de ressources.
La structure de lame exclusive TailScrape sur la face inférieure assure un environnement de pression négative dans la zone de transport. Cela empêche la poussière et les autres déversements de matériaux de s’échapper par l’espace d’un millimètre d’épaisseur.
Bien que les solutions de Kinder puissent être utilisées indépendamment, le plus grand avantage vient de leur utilisation conjointe.
« La solution parfaite pour atténuer la poussière consiste à utiliser AirScrape®, TailScrape et DustScrape en tandem. Cette combinaison garantit que la poussière est traitée dans la zone d’impact et ne s’échappe pas dans l’environnement », a déclaré Kay.
De tels systèmes contribuent également à la durabilité environnementale, car ils minimisent le rejet de poussière et protègent les écosystèmes voisins.
« En contenant efficacement la poussière, nous garantissons la sécurité des travailleurs, la santé environnementale et même des économies de coûts pour les entreprises », a déclaré Kay.
« Les produits Kinder sont conçus pour ne nécessiter aucun entretien et prolonger la durée de vie des bandes transporteuses. Sur cinq ans, l’investissement initial est rentabilisé grâce à la réduction des coûts d’entretien et au nombre réduit de remplacements de bandes.
« Si les entreprises ne s’attaquent pas aux problèmes de poussière, elles risquent des poursuites judiciaires et une atteinte à leur réputation. La mise en œuvre de solutions comme la nôtre ne se résume pas à la conformité : il s’agit de faire ce qu’il faut pour les travailleurs et l’environnement. »
« Nous ne proposons pas seulement des produits, nous proposons des solutions. Les systèmes Kinder garantissent un contrôle efficace de la poussière, ce qui profite à tous, des travailleurs à la faune. C’est un investissement dans un avenir plus sûr et plus sain. »
En adoptant les technologies de contrôle de la poussière de Kinder, les industries peuvent protéger leurs travailleurs, préserver l’environnement et assurer un succès opérationnel à long terme.
Cet article a été publié à l’origine dans Bulk Handling Review.