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Un opérateur de premier plan en Asie-Pacifique a innové dans la production de ciment. La nouvelle usine a dû faire face à des défis : problèmes de report, temps d’arrêt fréquents, gaspillage de produit et déversement excessif.
Le nettoyeur de bande en tungstène de type H existant était confronté à une pression inégale, entraînant des inefficacités et des coûts de maintenance accrus.
Un pelletage et un aspirateur manuels étaient nécessaires pour éliminer les tas de fourmilières de déversement de matériaux fins qui s’accumulaient afin d’éviter tout risque potentiel de trébuchement et de sécurité.
La solution ? Le nettoyeur de bande primaire K-Smartscraper®.
Satisfait de l’installation du K-Smartscraper® de l’usine d’origine, cette fois-ci, l’équipe de Kinder a procédé à l’installation.
K-Smartscraper® dans un ensemble apparié sur une poulie du nouveau site pour maximiser les performances de nettoyage de la bande.
Sa conception compacte et son contact de surface amélioré réduisent efficacement le retour de bande, améliorant le suivi de la bande et la durée de vie du rouleau.
Le K-Smartscraper® a dépassé les attentes, réduisant les déversements et augmentant la productivité.
Fonctionnant 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, il nécessite un entretien minimal.
Les copeaux en céramique du K-Smartscraper® ne devront être remplacés qu’après 14 mois de fonctionnement continu.
« Les performances du K-Smartscraper® ont été exceptionnelles », a déclaré le directeur de l’usine qui prévoit d’autres installations pour résoudre les problèmes de retour de bande.