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La cause profonde des problèmes courants de convoyeur et des inefficacités telles que les déversements et le retour de matériau peut souvent être attribuée à un nettoyage inefficace de la bande transporteuse.
L’accumulation de résidus sur le matériel du convoyeur peut entraîner un mauvais suivi de la bande, ainsi que des dommages à la bande transporteuse et à la structure. Un déversement de matériau peut également se produire, présentant des risques potentiels de glissade et de trébuchement s’il n’est pas contrôlé. Les matériaux fugitifs peuvent également enterrer les rouleaux, les composants du convoyeur ou les supports structurels – Cela nécessite une main-d’œuvre de nettoyage et des pièces de rechange coûteuses.
Le nettoyage de la bande transporteuse n’est pas une bonne chose, c’est un MUST HAVE pour fonctionner à pleine capacité et efficacité.
Pourquoi investir dans le nettoyage de bande?
- Prolonge la durée de vie des bandes transporteuses.
- Minimise les risques de sécurité associés au déversement et au retour.
- Favorise une productivité continue.
- Économies futures en termes de ressources et de temps de maintenance.
Quel nettoyant est le meilleur?
Les nettoyeurs de bande les plus performants utilisent une combinaison de différents produits sélectionnés pour répondre aux exigences de l’application. Idéalement, équilibrer les coûts initiaux du nettoyeur de bande tout en tenant compte des économies futures telles que la durée de vie prolongée de la bande/du rouleau et les avantages des temps d’arrêt de la production et du temps de nettoyage pour la maintenance.
Kinder dispose d’une large gamme d’options de nettoyage de bande en stock pour s’adapter à votre application spécifique et à vos opérations de convoyeur.
Pré-nettoyage – aident à prolonger la durée de vie des nettoyeurs de bande primaires et sont généralement installés avant un nettoyeur de bande primaire et mieux adaptés lorsqu’ils sont chargés d’éliminer les matériaux transportés cohésifs ou humides et collants.
Nettoyeurs primaires – jouent un rôle essentiel dans le bon fonctionnement et l’efficacité des bandes transporteuses. Ces nettoyeurs ne sont pas conçus pour aider à l’évacuation des matériaux, mais ciblent l’élimination du produit transporté qui a adhéré à la bande et peuvent éliminer avec succès environ 60 à 80 % des résidus sur la bande.
Nettoyeurs secondaires – ciblent les matériaux de retour plus fins qui restent souvent sur la bande après avoir traversé le nettoyeur de bande primaire.
Les nettoyeurs de la série V-Plough – sont très efficaces pour réduire les déversements et les retours de matériaux du côté retour de la courroie et peuvent protéger la poulie de queue.
Nettoyeurs de bande en spirale/brosse – comprend notre rouleau de nettoyage et de suivi, K-Spiromax®, des spirales en polyuréthane résilientes et résistantes à l’usure qui aident à éliminer les résidus collants et facilitent le suivi et le centrage de la bande transporteuse. Les nettoyeurs de courroies K-Rotabrush® offrent un nettoyage en profondeur, sans compromettre l’usure de la courroie et sont mieux adaptés aux zones où l’espace est limité.