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Installation en 3 heures. Zéro rejet ni déversement. 1 000 $ d’économies par quinzaine.
APERÇU
Une importante carrière de production d’asphalte en Nouvelle-Galles du Sud a récemment cherché à résoudre des problèmes de performance persistants de ses convoyeurs, à l’origine de déversements de matériaux, de rejets excessifs et d’arrêts de production imprévus. Cette exploitation à haut débit, fournissant des granulats bruts pour la fabrication d’asphalte, dépendait de la fiabilité et de la propreté de son système de convoyage pour maintenir son efficacité. Ayant déjà installé divers produits Kinder sur le site avec d’excellents résultats, l’équipe de maintenance s’est de nouveau tournée vers Kinder Australie pour une solution de nettoyage de bande robuste et éprouvée.
DÉFI
- Rejets persistants provoquant déversements et accumulation de matériaux.
- Dommages aux composants critiques, notamment à la conception de la poulie de tête.
- Nécessité d’un nettoyage manuel régulier et coûteux.
Auparavant, la carrière ne disposait d’aucun système de nettoyage de bande primaire sur son convoyeur 750BW transportant les granulats bruts. L’absence de nettoyage efficace a entraîné un retour et une accumulation persistants de matériaux le long de la structure, provoquant d’importants déversements et même des dommages aux roulements de la poulie de tête. L’accumulation de ces matériaux nécessitait un nettoyage manuel constant et engendrait une usure prématurée du matériel, compromettant ainsi la productivité.
L’équipe de maintenance du site a reconnu qu’un nettoyeur primaire fiable était indispensable pour éviter l’aggravation de ces problèmes.
SOLUTION
Kinder a recommandé le nettoyeur primaire Eraser™ comme la solution la plus adaptée à l’application. Conçu pour fonctionner de manière fiable dans les environnements d’extraction intensifs, le nettoyeur Eraser™ assure un contact constant avec la courroie et une élimination efficace des matériaux, grâce à un système de tension à couple conçu pour un réglage précis et nécessitant peu d’entretien.
L’installation n’a pris que trois heures, nécessitant quelques modifications mineures de fabrication pour s’adapter à la structure existante, mais le processus global a été décrit comme simple et efficace. L’équipe a trouvé le mécanisme de tension particulièrement facile à régler, ce qui lui a permis de mettre l’unité en service rapidement et en toute confiance.
RÉSULTATS
- Réduction des effectifs de nettoyage quotidiens, permettant une économie d’environ 1 000 $ toutes les deux semaines.
- Réduction immédiate des résidus et élimination des déversements antérieurs.
- Maintenance minimale grâce à un système de tension fiable par couple.
- Réduction de l’usure des équipements et des temps d’arrêt liés aux dommages causés aux matériaux.
Le responsable de la maintenance a indiqué qu’après les graves conséquences des résidus antérieurs – notamment la défaillance des roulements et des arrêts de production coûteux – l’impact du nettoyeur Eraser™ était à la fois mesurable et appréciable.
L’installation du nettoyeur de bande primaire Eraser™ a été très simple. Ce nettoyeur nous avait été recommandé, nous l’avons donc installé, et les résultats parlent d’eux-mêmes quant à son efficacité. Il nous a permis de réaliser d’importantes économies sur les temps d’arrêt et le nettoyage depuis son installation.» Le site fonctionne désormais avec une efficacité et une fiabilité accrues, grâce à un nettoyeur de bande conçu pour répondre aux exigences de la production de granulats lourds.
Le succès de l’installation a renforcé la confiance de la carrière dans la gamme de produits Kinder, et l’équipe a clairement exprimé son intention d’utiliser le nettoyeur Eraser™ sur d’autres convoyeurs nécessitant un nettoyage de bande amélioré.