Studi kasus: Kisah Sukses – Batuan Tambang – Tumpahan dan Pengendapan Material

Unduh Versi PDF

Pemasangan 3 Jam. Nol Tumpahan dan Pengendapan Material. Hemat $1.000/Dua Minggu.

RINGKASAN

Sebuah tambang produksi aspal besar di New South Wales baru-baru ini berupaya mengatasi masalah kinerja konveyor yang sudah lama terjadi dan menyebabkan tumpahan material, pengendapan material yang berlebihan, dan waktu henti perawatan yang tidak direncanakan. Sebagai operasi dengan throughput tinggi yang memasok agregat mentah untuk pembuatan aspal, keandalan dan kebersihan sistem konveyornya sangat penting untuk menjaga efisiensi produksi. Setelah sebelumnya memasang berbagai produk Kinder di seluruh lokasi dengan hasil yang memuaskan, tim perawatan kembali beralih ke Kinder Australia untuk solusi pembersihan sabuk yang kuat dan terbukti.

TANTANGAN

  • Pengendapan material yang terus-menerus menyebabkan tumpahan dan penumpukan material.
  • Kerusakan pada komponen penting, termasuk desain puli kepala.
  • Persyaratan pembersihan manual yang mahal dan berkelanjutan.

Sebelumnya, tambang tersebut tidak memiliki pembersih sabuk utama yang dipasang pada konveyor 750BW yang mengangkut agregat mentah. Ketiadaan pembersihan yang efektif ini menyebabkan penumpukan material yang terus-menerus di sepanjang struktur, yang akhirnya menyebabkan tumpahan parah dan bahkan kerusakan pada bantalan puli kepala. Material yang terakumulasi membutuhkan pembersihan manual terus-menerus dan menyebabkan keausan peralatan yang tidak perlu, yang pada akhirnya mengganggu produktivitas.

Tim pemeliharaan di lokasi tersebut menyadari bahwa pembersih utama yang andal sangat penting untuk mencegah peningkatan masalah ini lebih lanjut.

SOLUSI

Kinder merekomendasikan Pembersih Utama Eraser™ sebagai solusi yang paling sesuai untuk aplikasi ini. Dirancang untuk bekerja andal di lingkungan penggalian berat, pembersih Eraser™ memberikan kontak sabuk yang konsisten dan pembuangan material yang efektif, didukung oleh sistem pengencangan gaya torsi yang dirancang untuk penyesuaian yang akurat dan perawatan rendah.

Pemasangan hanya membutuhkan waktu tiga jam, memerlukan modifikasi fabrikasi kecil agar sesuai dengan struktur yang ada, tetapi keseluruhan proses digambarkan sebagai mudah dan efisien. Tim menemukan mekanisme pengencangan sangat mudah diatur, memungkinkan mereka untuk mengoperasikan unit dengan cepat dan percaya diri.

HASIL

  • Pengurangan jumlah staf pembersihan harian, menghemat sekitar $1.000 per dua minggu.
  • Pengurangan langsung pada material yang terbawa kembali dan penghapusan tumpahan sebelumnya.
  • Perawatan berkelanjutan minimal karena pengencangan gaya torsi yang andal.
  • Pengurangan keausan peralatan dan lebih sedikit waktu henti akibat kerusakan terkait material.

Pengawas Pemeliharaan melaporkan bahwa setelah konsekuensi parah dari material yang terbawa kembali sebelumnya – termasuk kegagalan bantalan dan waktu henti yang mahal – dampak dari pembersih Eraser™ sangat terukur dan diapresiasi.

“Pemasangan pembersih sabuk utama Eraser™ adalah proses yang sangat mudah. ​​Pembersih sabuk ini direkomendasikan jadi kami langsung menggunakannya, dan hasilnya berbicara sendiri tentang betapa bagusnya produk ini. Ini telah menghemat banyak waktu henti dan pembersihan sejak pemasangan.” Lokasi tersebut sekarang beroperasi dengan efisiensi dan keandalan yang lebih besar, didukung oleh pembersih sabuk yang dirancang untuk memenuhi tuntutan produksi agregat berat.

Keberhasilan instalasi ini telah memperkuat kepercayaan pihak tambang terhadap rangkaian produk Kinder, dan tim tersebut telah menyatakan niat kuat untuk menerapkan pembersih Eraser™ di konveyor tambahan yang membutuhkan peningkatan kinerja pembersihan sabuk.