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K-Superline® : Durée de vie doublée. Remplacements 50 % plus rapides. Zéro intervention à chaud.
APERÇU
Un important producteur de matériaux de construction d’Australie-Méridionale constatait une usure excessive de la goulotte d’évacuation de son crible à fort impact, traitant des matériaux de granulométrie inférieure à 50 mm à un débit d’environ 250 tonnes par heure. Les remplacements fréquents du revêtement entraînaient des arrêts de production inutiles pour maintenance et exposaient le personnel de maintenance aux risques liés aux travaux à chaud.
À la recherche d’une solution plus durable et plus facile à entretenir, le site s’est associé à Kinder pour tester le polyuréthane technique K-Superline® B93.
DÉFI
- Les revêtements en Bisalloy s’usent en quelques mois seulement.
- Chaque remplacement de revêtement nécessite environ quatre heures.
- Chaque remplacement implique des travaux à chaud, augmentant ainsi les risques liés à la maintenance.
- Nécessite une main-d’œuvre importante et entraîne des arrêts de production pendant la maintenance.
Le client utilisait des revêtements en acier Bisalloy dans une application de goulotte soumise à une forte usure. En raison de la nature abrasive du matériau, les revêtements nécessitaient un remplacement tous les quelques mois. Chaque remplacement impliquait la découpe, le soudage et la réinstallation de nouveaux revêtements, ce qui nécessitait environ quatre heures de maintenance. Outre les interruptions de production, le processus impliquait des travaux à chaud, augmentant ainsi les risques pour la sécurité et les besoins en main-d’œuvre. Le client a contacté Kinder afin d’identifier une solution de revêtement alternative permettant d’améliorer la durée de vie, de résister aux conditions abrasives extrêmes, tout en simplifiant l’installation et en réduisant la fréquence de maintenance.
SOLUTION
Suite à une évaluation sur site, l’équipe Applications Terrain de Kinder a recommandé le polyuréthane technique K-Superline® B93 pour remplacer les revêtements en acier Bisalloy existants.
Conçu pour les applications soumises à une forte abrasion et aux impacts, le K-Superline® B93 offre une résistance à l’usure exceptionnelle. Sa structure en polyuréthane résiliente absorbe les chocs et résiste à l’usure prématurée dans les environnements de goulottes à forte charge. Ces revêtements légers sont facilement usinés sur site à l’aide d’outils conventionnels, ce qui élimine le besoin de découpe, de meulage ou de soudage. En éliminant les travaux à chaud lors de l’installation, la solution a considérablement amélioré la sécurité de la maintenance tout en réduisant les besoins en main-d’œuvre et les temps de remplacement.
Outre la fourniture des revêtements anti-usure, Kinder a collaboré étroitement avec le client pour identifier d’autres pistes d’amélioration de la performance anti-usure dans l’ensemble de l’installation de concassage. Les solutions de protection anti-usure K-Superline® B93 avec indicateur d’usure et formule G83 ont également été recommandées et mises en œuvre, garantissant une fiabilité maximale continue et renforçant l’approche consultative de Kinder pour améliorer les performances de l’installation, l’efficacité de la maintenance et le coût total de possession.
RÉSULTATS
- Durée de vie des revêtements deux fois supérieure à celle du Bisalloy.
- Remplacements de revêtements 50 % plus rapides, réduisant le temps de maintenance de quatre à deux heures.
- Aucun travail à chaud requis, améliorant la sécurité de la maintenance.
- Conception légère pour une manipulation et une installation facilitées.
Depuis l’installation du K-Superline® B93 en novembre 2025, le client a constaté des améliorations remarquables et mesurables en termes d’efficacité de la maintenance et de fiabilité des équipements.
L’amélioration de la durée de vie des revêtements a permis de réduire la fréquence de maintenance, les besoins en main-d’œuvre et de minimiser les interruptions de production. En remplaçant les revêtements en acier traditionnels par le polyuréthane technique K-Superline®, le client a bénéficié d’une solution anti-usure plus sûre, plus efficace et nécessitant moins d’entretien.
« Le représentant de Kinder a été très serviable et possédait une excellente connaissance de ses produits. Nous avons discuté de plusieurs problèmes liés à notre installation de concassage et il a proposé d’excellentes solutions qui sont toujours en place et nous n’avons rencontré aucun problème depuis », a déclaré le responsable de la carrière.
Suite au succès de la première installation de K-Superline® B93, d’autres solutions de protection anti-usure Kinder ont été mises en œuvre pour répondre à des problèmes d’usure spécifiques au sein de l’installation de concassage et garantir un fonctionnement fiable. Ce projet a renforcé la confiance du client dans les solutions anti-usure techniques de Kinder et dans les avantages opérationnels à long terme qu’elles offrent pour les applications exigeantes de manutention de matériaux.