Studi kasus: Eraser™: Satu Pembersih. Semua Konveyor. Kepercayaan Lokasi yang Lengkap.

Unduh Versi PDF

Eraser™: Satu Pembersih. Semua Konveyor. Kepercayaan Lokasi yang Lengkap.

GAMBARAN UMUM

Klien kami adalah perusahaan pengolahan pasir terkemuka yang berlokasi di Gippsland, Victoria, yang memasok pasir konstruksi dan industri berkualitas tinggi ke pasar regional.

Dalam aplikasi penanganan pasir, penghilangan carryback yang efektif sangat penting untuk menjaga kinerja konveyor dan mengurangi beban perawatan. Pembersihan sabuk yang buruk dapat menyebabkan penumpukan material, peningkatan pembersihan, keausan komponen yang dipercepat, dan paparan perawatan yang lebih tinggi. Untuk meningkatkan keandalan konveyor dan menyederhanakan perawatan, lokasi tersebut bermitra dengan Kinder Australia untuk mengidentifikasi solusi pembersihan sabuk yang mampu memberikan kinerja yang konsisten sekaligus mengurangi kebutuhan penyesuaian dan perawatan.

TANTANGAN

Pembersih sabuk yang ada memberikan kinerja pembersihan yang tidak konsisten. Pengaturan tegangan pegas sulit untuk diatur dan dipelihara. Kendala struktural membatasi akses untuk penyesuaian dan perawatan. Aktivitas perbaikan dan penggantian bilah membutuhkan banyak tenaga kerja. Waktu perawatan yang berlebihan diperlukan untuk mempertahankan kinerja pembersih.

SOLUSI

Setelah tinjauan lokasi yang detail dan konsultasi teknis, Kinder merekomendasikan Pembersih Sabuk Utama Eraser™. Dirancang untuk memberikan kontrol carryback yang efektif sekaligus menyederhanakan persyaratan perawatan, Pembersih Utama Eraser™ menggabungkan bilah poliuretan yang kokoh dan sistem pengencangan yang direkayasa yang memungkinkan operator untuk dengan cepat mencapai dan mempertahankan tekanan pembersihan optimal. Tim teknis Kinder bekerja sama dengan personel di lokasi selama proses instalasi untuk memastikan pengaturan dan pengoperasian yang benar. Instalasi diselesaikan secara efisien, dengan personel di lokasi menggambarkan proses tersebut sebagai operasi cepat yang didukung oleh panduan teknis praktis. Kesederhanaan desain Eraser™ juga mengubah persyaratan perawatan berkelanjutan. Desain pengencangan dan perawatan yang mudah secara signifikan mengurangi kompleksitas yang terkait dengan penyesuaian pembersih, inspeksi, dan aktivitas penggantian bilah.

HASIL

  • Distandarisasi di semua konveyor di lokasi.
  • Dipilih sebagai pembersih pilihan untuk perluasan pabrik di masa mendatang.
  • Perawatan yang disederhanakan hanya membutuhkan alat tangan dasar.
  • Pengurangan kebutuhan tenaga kerja untuk servis dan penyesuaian pembersih.
  • Peningkatan kepercayaan pada kinerja pembersihan konveyor.

Setelah dioperasikan, Pembersih Sabuk Utama Eraser™ memberikan manfaat operasional langsung. Personel pemeliharaan melaporkan akses, penyesuaian, dan perawatan yang jauh lebih mudah dibandingkan sistem sebelumnya, mengurangi waktu dan sumber daya yang dibutuhkan untuk mempertahankan kinerja pembersihan sabuk yang efektif.

Keandalan dan kemudahan perawatan pembersih dengan cepat mendapatkan dukungan di seluruh operasi, sehingga sistem tersebut diterapkan di semua konveyor di seluruh lokasi. Keberhasilan instalasi tersebut sedemikian rupa sehingga manajemen berkomitmen untuk memasukkan pembersih Eraser™ ke dalam pengembangan pabrik di masa mendatang sejak hari pertama.

Di luar instalasi pembersih sabuk, kepercayaan lokasi terhadap kemampuan teknis Kinder Australia terus tumbuh. Setelah keberhasilan sistem Eraser™, operasi tersebut melibatkan Kinder Australia dalam proyek tambahan yang melibatkan pelapisan aus konveyor, pelacakan sabuk, dan optimasi titik transfer.

Dengan menyederhanakan aktivitas pemeliharaan, mengurangi kompleksitas perawatan, dan memberikan kinerja pembersihan sabuk yang andal, Pembersih Sabuk Utama Eraser™ telah menjadi komponen kunci dari strategi keandalan konveyor lokasi tersebut.